우리는 일상생활에서 패턴이 프린팅된 옷을 자주 발견합니다. 이 의복의 프린트에는 특정 규칙이 있으며 자르면 매우 대칭적이고 아름답습니다. 그렇다면 이러한 재료는 어떻게 만들어지는 걸까요? 오늘 다투에서는 프린트 수영복의 실제 적용사례를 소개해드리겠습니다.
고객이 프린트 수영복을 만들고 있습니다. 초기에는 인쇄된 패턴의 천을 재단할 때 인위적인 재단이 대부분이어서 비효율적이었고 야근을 해야 하는 경우가 많았다. 게다가 효율성에 비해 절단 정확도를 제어하는 것이 더 어려웠습니다. Datu는 고객에게 인쇄 인식 기능을 갖춘 진동 칼 절단기를 권장합니다.
인쇄인식 절단기진동칼 절단기 상단에 카메라를 설치하는 것입니다. 인쇄 천을 테이블 표면에 평평하게 놓으면 상단 카메라가 사진을 찍기 시작하고 컴퓨터가 사진을 인식하고 사진에서 인쇄 부분을 추출하며 추출이 완료된 후 추출된 윤곽선에 따라 장비가 자동으로 절단됩니다.
일반적으로 인쇄된 수영복 절단기는 다음과 같은 네 가지 장점이 있습니다.
1. 완전 자동 절단으로 노동력을 대체합니다. 이 장비에는 자동 공급, 윤곽 추출, 절단 및 하역 기능이 통합되어 있어 4~6명의 육체 노동자를 대체하기에 충분합니다.
2. 고효율, 장비는 수입된 미쓰비시 서보 시스템을 채택하고 자체 개발한 절단 시스템과 협력하며 작동 속도는 2000mm/s에 도달할 수 있고 절단 속도는 200-1500mm/s입니다.
3. 절단 정밀도가 높습니다. 장비는 펄스 포지셔닝 시스템을 채택하고 포지셔닝 정밀도는 ±0.01mm입니다. 절단 정밀도는 재료의 탄성에 따라 계산되어야 합니다. 의류 원단은 일반적으로 약 0.5mm 정도에서 조절이 가능합니다.
4. 재료 절약, 장비는 인쇄 재료 절단을 지원할 뿐만 아니라 일반 재료의 자동 절단도 지원하며 장비에는 자동 조판 기능이 있습니다. 수동 조판에 비해 이 장비는 재료를 15% 이상 절약합니다.
게시 시간: 2023년 6월 5일
