현 사회가 발전함에 따라 수동에 대한 의존도는 점점 낮아지고 있으며, 디지털화가 미래의 추세입니다. 일부 산업의 경우 디지털 생산에 완전히 진입할 수는 없지만 수동에 대한 의존도도 점차 감소하고 있습니다. 오늘은 신발 가공에 대해 이야기하겠습니다.
전통적인 신발 가공에서는 펀치 또는 수동 샘플 절단을 사용해야 하며, 가죽을 재봉된 신발 조각으로 절단할 수 있으며, 조립, 펀치 절단에는 금형 제조가 필요합니다. 이 비용은 매우 높으며, 단일 금형의 소규모 배치 생산 비용은 비용을 증가시킬 수 있습니다. 이는 신발의 10% 이상 감소로 시장 경쟁에 매우 불리한 결과입니다. 또한, 금형 생산에 일정 기간이 걸리므로 생산 효율성이 저하됩니다. 수동 절단은 동일하며 인건비가 높으며 재료 낭비로 인한 수작업 오류로 인해 비용이 매우 높기 때문에 이 문제를 해결하기 위해 Datu는 다음을 개발했습니다.신발 어퍼 절단기.
상단 절단기는 컴퓨터로 제어되고 데이터 절단이 가능하며 가죽 재료는 공급 랙에 배치되어야 하며 컴퓨터 디자인 출판 유형, 자동 조판은 절단을 출력할 수 있으며 작업이 매우 간단하고 절단 정밀도가 높아 재료를 절약할 수 있습니다. 장비에는 가죽 식별 시스템이 있어 자동으로 결함을 방지하고 자동 조판하며 재료 활용률을 계산하여 생산을 디지털화할 수 있습니다.
신발 갑피 절단기는 가죽뿐만 아니라 직물, EVA 밑창, 메쉬 천 및 기타 재료, 다목적 기계, 전체 신발의 모든 절단 과정을 해결하는 장치에도 적합합니다.
신발 갑피 절단기는 신발 가공 공장에 성숙하게 적용되었으며 제조업체의 신뢰를 받았습니다. 현재 장비를 조립 라인에 연결할 수 있어 제조업체의 생산 효율성이 크게 향상되고 제조업체의 디지털 생산 프로세스가 촉진됩니다.
게시 시간: 2022년 11월 21일